為了提高耐磨材料的耐磨性能，對(duì)于藥芯焊絲硬相的類型、大小、數(shù)量、間距、形狀及排列方向等，都必須加以控制。

      １、硬相的類型――對(duì)硬相類型的選擇，必須綜合考慮其硬度、強(qiáng)度、塑性、韌性以及價(jià)格等因素。對(duì)于耐磨藥芯焊絲，最常用的硬相則是鉻的碳化物，其次是鈮、鉬、鈦等到合金元素的化合物。

      ２、 硬相的顆粒大小――碳化物顆粒較大時(shí)，被磨金屬的體積失較少。

      ３、硬相的數(shù)量――硬相數(shù)量增加時(shí)，磨損減少

      ４、硬度的間距――對(duì)于細(xì)的磨粒，必須減少硬相的間距，避免磨粒將基體磨損后又把硬相挖出。大顆粒的硬相，一般難以作到小間距。

      ５、硬相的形狀――應(yīng)盡量避免硬相有過長(zhǎng)的柱狀結(jié)構(gòu)

      ６、硬相的排列方向――在Ｆｅ－Ｃｒ－Ｃ合金中，當(dāng)碳化鉻六方晶格碳化物的縱軸，理行于工件表面方向時(shí)，合金的磨損將增加，而當(dāng)縱軸垂直于工件表面時(shí)，磨損就減少。